Quando aplicadas à construção, novas tecnologias podem agilizar projetos, tornando o processo mais seguro e econômico. Robôs que podem facilitar o trabalho físico pesado e reduzir lesões são dispositivos desejáveis em canteiros de obras. Eles podem fazer quase tudo, desde construir uma casa de tijolos a construir uma ponte de aço. Dispositivos para vários empregos foram criados, por exemplo, uma impressora 3D capaz de construir casas de barro em países em desenvolvimento. Existem muitos desafios na construção, e as máquinas nos ajudarão a fazer nosso trabalho melhor, mais rápido e mais ecologicamente correto.
O mais recente pedreiro robótico pode construir uma casa em dois dias
Como prova da penetração dos robôs na construção, o engenheiro australiano Mark Pivak criou um pedreiro robótico totalmente automatizado que pode construir uma casa em apenas dois dias! Robô Adriano - batizado em homenagem ao imperador romano que construiu defesas na Inglaterra, pode trabalhar 24 horas por dia, colocando mil tijolos por hora, e pode erguer 150 casas em um ano. O inventor baseado em Perth afirma que sua ideia é o primeiro robô de alvenaria totalmente automático, que levou dez anos para ser criado.
O pedreiro é uma das profissões mais antigas, difícil, demorada e traumática. E o robô Adrian trabalha sem parar e, com base em um sistema de projeto automatizado, reduz o desperdício ao mínimo e garante precisão de até um centésimo de polegada. A máquina cria um projeto CAD que inclui o tamanho e a posição exata de cada tijolo, depois separa o tijolo e o coloca no lugar usando um braço telescópico de 28 metros e argamassas juntas.
O robô permite reduzir o custo da construção, mas, ao mesmo tempo, a experiência mostra que a automação leva à perda de empregos. Mas Pivak argumenta que há uma escassez de pedreiros em Perth, e isso o inspirou a inventar. "Não temos nada contra os pedreiros", disse ele em uma entrevista. "O problema é que a idade média dos pedreiros está crescendo e cada vez mais difícil atrair os jovens para a profissão."
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Ponte de aço impressa em 3D em Amsterdã revolucionará a construção
A inovadora empresa dinamarquesa Heimans, responsável pela construção de estradas inteligentes e ciclovias iluminadas no estilo Van Gogh, apresentou seu projeto de vanguarda: uma ponte de pedestres de aço no centro de Amsterdã, criada em impressora 3D. O projeto, criado em colaboração com a start-up dinamarquesa MX3D e executado pelo designer dinamarquês Joris Laarman, faz parte do trabalho para criar "contornos espaciais do futuro". Robôs com vários graus de mobilidade construirão uma passarela usando tecnologia escalonável de baixo custo.
O objetivo deste projeto experimental de impressão 3D é criar um canteiro de obras automatizado. De acordo com Jan van de Ven, gerente da Heimans, esse local será confiável e gerenciável, além de ecologicamente correto, otimizando os custos de energia e reduzindo o desperdício. O uso da impressão 3D na construção também é benéfico em termos de design e, à medida que ganha popularidade, pode transformar a indústria de design e construção.
“O design e a construção são atualmente áreas diferentes da construção - um arquiteto cria um projeto e um construtor o interpreta e constrói o que ele acha que é adequado”, diz Jurre van der Vena, gerente de inovação da Heimans. “Mas a impressão 3D torna o projeto e a construção de uma ponte um processo interconectado. Então, esses processos acontecem simultaneamente, não como a construção tradicional da estrutura e o posterior acabamento do projeto. Portanto, temos que adotar uma abordagem muito diferente para o design."
A localização da ponte ainda não foi determinada, mas será anunciada em breve. A ponte de pedestres bloqueará um dos antigos canais de Amsterdã, permitindo ao designer Joris Laarman chamá-la de "uma metáfora fantástica que combina a tecnologia do futuro com o passado histórico da cidade, trazendo à tona os melhores aspectos dos dois mundos". Um centro de educação de visitantes será aberto em setembro de 2015 para acompanhar o andamento do projeto.
Impressora MX3D-Metal 3D cria estruturas metálicas complexas no ar
O laboratório Joris Laarman, com sede em Amsterdã, junto com o Instituto de Arquitetura Avançada da Catalunha, começou a desenvolver uma impressora 3D capaz de criar estruturas metálicas complexas diretamente no ar. O MX3D-Metal integra uma impressora 3D e um soldador e é capaz de imprimir linhas em aço, alumínio, bronze ou cobre. O dispositivo foi apresentado em Zurique na conferência Fabricate2014.
A impressora MX3D-Metal pode criar formas metálicas complexas que incluem superfícies irregulares e não horizontais. Esta tecnologia inovadora se afastou da necessidade de uma fundação para formar uma estrutura, permitindo a impressão 3D verdadeiramente livre sem a necessidade de materiais adicionais … A mão do robô espreme um polímero de presa rápida especial e pode criar objetos independentemente de sua inclinação, suavidade ou forma.
O dispositivo será equipado com uma interface que permite imprimir diretamente do CAD. As linhas verticais, horizontais e espirais requerem diferentes ajustes como período de ondulação, pausa, espessura da camada e orientação do instrumento, que devem ser levados em consideração no software desenvolvido pelo laboratório Joris Laarman e o Instituto de Arquitetura Avançada da Catalunha.
A maior impressora 3D delta do mundo cria casas de solo a custo quase zero
O futuro de invólucros acessíveis (e reproduzíveis) pode ser baseado na impressão 3D. O Conservation Project (WASP) revelou a maior impressora delta 3D do mundo que pode criar casas em tamanho real a partir do solo a custo virtualmente zero. A impressora BigDelta tem 12 metros (40 pés) de altura. Os custos de construção da primeira moradia foram de 48 euros.
O inovador italiano Massimo Moretti fundou o projeto WASP com o objetivo de "criar um meio de construir moradias populares e fornecer esses fundos para residentes de áreas pobres." O WASP combina impressão 3D com imitação de uma vespa escavadora, que constrói sua casa com o que parece ser o material de construção mais antigo - a lama. A escolha de lama e argila como material foi bastante razoável. Embora o cimento seja frequentemente usado em impressoras 3D, Moretti escolheu o solo como tendo menos impacto ambiental, acessibilidade e propriedades de isolamento naturais. Com base em protótipos anteriores, a impressora BigDelta deve construir casas de tamanho real usando software de código aberto a partir de uma mistura de lama, argila e fibras vegetais para reforço.
Em pouco tempo, o WASP fez um progresso significativo, especialmente devido à falta de financiamento do governo. No ano passado, foi revelado um protótipo BigDelta de 4 metros de altura, e agora a primeira casa impressa em 3D está quase concluída. A impressora cria paredes grossas e é capaz de empilhar camadas de 60-100 cm de altura diariamente.
Segundo Moretti, “Quando as obras forem retomadas, vamos subir a parede até quatro metros, depois faremos a porta e o telhado. No futuro, testaremos novos materiais e continuaremos pesquisando com solo e palha."
O momento do projeto foi bem escolhido. Um comunicado de imprensa do projeto diz: “BigDelta é mais do que um sonho que se tornou realidade. O fato é que, de acordo com estimativas internacionais, até 2030 o número de pessoas que precisam de moradias adequadas aumentará em 4 bilhões de pessoas com uma renda anual inferior a US $ 3.000. A ONU estima que atender a essa necessidade exigirá a introdução de 100.000 unidades habitacionais por dia nos próximos 15 anos.
Vadim Tarabarko
