Ecologia do consumo. Ciência e tecnologia: O efeito Searl, desenvolvido por John RR Searl, é um novo método de liberação de energia. O SEG é um motor elétrico linear de rolamento magnético com características de autotransformador.
O Efeito Searl, desenvolvido por John RR Searl, é um novo método de liberação de energia. Existem vários nomes para a fonte dessa energia, como "matéria espacial", "campo espacial quântico" e "energia do ponto zero". SISRC Ltd. é uma empresa criada para licenciar e desenvolver mundialmente a tecnologia Searl Effect Technology (SET) baseada no Searl Effect.
Sobre companhia
SISRC Ltd. está envolvida na concepção, desenvolvimento e implementação na prática de tecnologia desenvolvida com base no efeito Searl. Essa tecnologia está começando a ser aplicada em diversos setores em diferentes países. SISRC Ltd. - o centro administrativo do grupo de empresas localizado no Reino Unido. SISRC Ltd. concederá o direito de fabricar e vender dispositivos que usam a tecnologia do efeito Searl para várias empresas em países individuais. Existem várias empresas relacionadas hoje, como:
■ SISRC-Alemanha, SISRC-Espanha, SISRC-Suécia, SISRC-Austrália, SISRC-Nova Zelândia;
■ SISRC-AV (Audio Visual) (desenvolve apresentações gráficas de computador para tecnologia
CONJUNTO).
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História do problema
O Searl Generator (SEG) como um item de mercado comercial desenvolvido inicialmente da seguinte forma. Vários protótipos do Searl Effect Generator (SEG) foram produzidos e usados para gerar eletricidade e criar movimento. Na época, o interesse comercial estava focado em alavancar as capacidades de transporte da SEG. Para fins comerciais, pretendia-se lançar um sistema em pleno funcionamento, pelo que os primeiros geradores foram utilizados durante uma série de experiências e demonstrações e foram desativados. No entanto, o financiamento foi insuficiente para continuar a produção de veículos motorizados de alta pressão. Como resultado, o desenvolvimento do projeto naquela época foi interrompido.
Apesar do fato de que todos os princípios de operação sejam conhecidos, bem como as proporções e pesos exatos de três materiais de trabalho (de quatro necessários), os dados exatos da camada magnética original permanecem incertos. O objetivo do programa de P&D atual é fabricar a camada magnética original usando materiais modernos e mais eficientes.
Os materiais em camadas foram originalmente criados e magnetizados pelo agora extinto Midlands Electricity Board, sob a direção de John Searl. O dispositivo do aparato experimental é mostrado na foto (ver capa).
Desde então, os materiais magnéticos foram muito melhorados e os que antes eram usados não existem mais, portanto, para estabelecer quais materiais e processos são os mais adequados para a implementação da tecnologia, é necessário realizar uma série de testes. Eles são necessários para encontrar as condições sob as quais o dispositivo satisfaria os requisitos de trabalho, e o processo de sua produção foi materialmente benéfico.
Recentemente, o SISRC retomou as pesquisas iniciais. Devido ao facto de o financiamento disponível até agora ser muito limitado, foi possível criar apenas um protótipo SEG parcialmente funcional. A amostra consiste em três anéis combinados dentro e vários cilindros ao redor.
Descrição técnica
O Searl Generator (SEG) consiste em três anéis concêntricos, cada um com quatro componentes, que também são concêntricos conectados uns aos outros. Esses anéis são mantidos juntos e formam a base do dispositivo. Ao longo do perímetro dos anéis existem cilindros que podem girar livremente em um círculo. Normalmente existem 10 cilindros em torno do perímetro do primeiro anel, 25 em torno do segundo e 35 em torno do anel externo. Os cilindros do anel externo são circundados por bobinas que são conectadas em várias configurações a fim de fornecer correntes alternadas ou contínuas de diferentes tensões. Vários pólos magnéticos são formados nos anéis e cilindros, de modo que os rolamentos magnéticos são livres de atrito. Além disso, esses pólos contribuem para o fato de que a carga estática está ligada ao acúmulo de cargas que se aproxima,que fazem os cilindros girarem em torno da circunferência do anel.
Abaixo está o texto do documento que descreve a tecnologia de fabricação do Gerador de Efeito Searl (SEG):
O conteúdo deste documento é classificado.
e não deve ser divulgado a pessoas não autorizadas.
- S. Gunnar Sandberg.
O objetivo deste relatório é reproduzir o trabalho experimental realizado entre 1946 e 1956 por J. Searl, incluindo a geometria, os materiais utilizados e a tecnologia de fabricação do Searl Effect Generator (SEG).
As informações abaixo são obtidas por meio de contatos pessoais entre o autor e a Searl e devem ser consideradas como dados preliminares, pois novas pesquisas e melhorias podem levar a alterações e acréscimos no conteúdo.
Projeto
O SEG consiste em um elemento propulsor principal denominado Gyro-Cell (GC, anel) e, dependendo da finalidade, bobinas para geração de eletricidade ou um eixo para transmissão de trabalho mecânico. O anel também pode ser usado como fonte de alta tensão. Outra propriedade importante do anel é a capacidade de levitar.
O gerador pode ser considerado um motor elétrico constituído apenas por ímãs permanentes cilíndricos e um anel estacionário. A Figura 1 mostra um gerador da forma mais simples, consistindo de um ímã em anel estacionário denominado base e uma série de ímãs cilíndricos, ou rolos.
Durante a operação, cada rolo gira em torno de seu eixo e simultaneamente gira em torno da base de tal forma que um ponto fixo na superfície lateral do rolo descreve um ciclóide com um número inteiro de pétalas, conforme mostrado pela linha pontilhada na Figura 2.
As medições mostraram que um potencial elétrico surge na direção radial. A base é carregada positivamente e os rolos negativamente.
Em princípio, o gerador não precisa de nenhum reforço para manter a integridade mecânica, pois os roletes são atraídos para o anel. No entanto, ao usar um gerador para operação mecânica, eixos de torque devem ser usados. Além disso, se o gerador for montado em um gabinete, os roletes devem ser ligeiramente mais curtos do que a altura da base para evitar atrito com o gabinete ou outras peças.
Durante a operação, folgas são criadas como resultado da interação eletromagnética entre o anel e os roletes, o que impede o contato mecânico e galvânico entre a base e os roletes e reduz o atrito a um valor desprezível.
Os experimentos mostraram que a saída de energia aumenta com o número de rolos e para alcançar uma rotação suave e confiável, a razão entre o diâmetro da base e o diâmetro do rolo deve ser um número inteiro positivo maior que 12. Os experimentos também mostraram que os espaços entre os rolos adjacentes devem ser iguais ao diâmetro do rolo, como mostrado na Figura 1.
Uma configuração mais complexa pode ser formada pela adição de seções adicionais consistindo de um anel principal e rolos correspondentes.
Os experimentos também mostraram que, para operação estável, todas as seções devem ter a mesma massa.
CONFIGURAÇÃO DE CAMPOS MAGNÉTICOS
Como resultado do processo de magnetização por uma constante conjunta e campo magnético alternado, cada ímã adquire um padrão magnético característico localizado em duas pistas de anéis e consistindo em muitos pólos norte e sul, como mostrado na Figura 4.
As medições mostraram que os pólos estão espaçados uniformemente a uma distância de cerca de 1 mm. Verificou-se também que a densidade dos pólos por unidade de circunferência deve ser valor constante, característica de um determinado gerador.
Onde N (p) é o número de postes na pista de base, N® é o número de postes na pista de rolos.
Além disso, a distância entre os dois trilhos dos pólos de base e os rolos deve ser a mesma para um determinado gerador.
As pistas do pólo permitem a comutação automática e, portanto, geram torque. Exatamente como isso é feito ainda não está claro e requer mais pesquisas. A fonte de energia também é desconhecida. Também no futuro, a relação matemática exata entre a potência, velocidade, forma e propriedades mecânicas e eletromagnéticas dos materiais deve ser estabelecida.
MATERIAIS MAGNÉTICOS
Os ímãs usados nos experimentos originais foram feitos de uma mistura de dois tipos de pós ferromagnéticos adquiridos nos Estados Unidos. Uma análise química foi realizada em um desses ímãs, que ainda existem hoje, e os seguintes componentes foram encontrados nele:
1. Alumínio (Al)
2. Silício (Si)
3. Enxofre (S)
4. Titânio (Ti)
5. Neodímio (Nd)
6. Ferro (Fe)
O espectro é mostrado na Figura 5.
BOBINAS DE INDUÇÃO
Se o gerador de Searl se destina a gerar eletricidade, várias bobinas devem ser conectadas a ele. Eles estão em núcleos em forma de C feitos de aço macio (sueco) com alta permeabilidade magnética. O número de voltas e o diâmetro do fio dependem da finalidade. A Figura 6 mostra um projeto de exemplo.
MÉTODO DE PREPARAÇÃO
O Diagrama 7 descreve as principais etapas do processo de fabricação do ímã.
1. Materiais magnéticos e agentes de ligação […] omitidos no original para tornar as matérias-primas mais baratas e mais eficientes do que as usadas pela Searl. Não está excluída a possibilidade de que outros fichários possam melhorar o desempenho do dispositivo.
2. Pesagem. A principal condição para a fabricação de um ímã de alta qualidade é a conformidade com a proporção da quantidade de cada substância em um pó ferromagnético. Essa proporção é selecionada empiricamente.
É verdade que hoje já é difícil estabelecer a composição usada por Searl. Combinado com novos materiais magnéticos e geometria de gerador aprimorada, esta é uma ampla área de esforço de pesquisa.
É importante que a quantidade de ligante seja a menor possível para obter a densidade máxima dos ímãs. No entanto, é possível que o fichário esteja ativamente envolvido na criação do efeito Searl. Por exemplo, as propriedades dielétricas do ligante podem desempenhar um papel significativo na interação eletromagnética das peças do gerador.
3. Mistura. Este é um processo importante, cujo rigor determina a uniformidade e resistência do produto final. Uma alta uniformidade pode ser alcançada soprando a mistura com um fluxo de ar turbulento.
Verificou-se experimentalmente que o melhor resultado é obtido se todos os elementos de um gerador forem feitos da mesma porção de componentes.
4. Formando. Durante o processo de moldagem, um composto composto por um pó ferromagnético e um ligante termoplástico é prensado e simultaneamente aquecido. A Figura 8 mostra o gabarito utilizado para cortar os blanks, rolos e anéis, que ainda não foram magnetizados. Ao fazer anéis grandes (mais de 30 cm de diâmetro), você pode fazê-los a partir de vários segmentos, que são conectados posteriormente.
Os dados fornecidos abaixo devem ser considerados indicativos. As condições específicas são selecionadas empiricamente para o efeito Searl máximo.
1. Pressão: 200-400 bar.
2. Temperatura: 150-200 graus C.
3. Tempo de formação: pelo menos 20 minutos.
A peça de trabalho deve esfriar antes de liberar pressão.
5. Processamento. Esta etapa pode ser eliminada se a pesagem e a modelagem forem feitas com cuidado. No entanto, pode ser necessário polir as superfícies cilíndricas do anel e dos rolos.
6. Controle do tamanho e limpeza das superfícies.
7. Magnetização. Os rolos e o anel são magnetizados separadamente, colocando-os em um campo magnético combinado, composto por uma constante e outra alternada, e é realizado em um ciclo de liga / desliga de corrente. A Figura 9 ilustra uma configuração para magnetização.
A chave serve para alimentação simultânea de corrente contínua e alternada. A Figura 10 mostra a dependência da força magnetomotriz total no tempo.
A bobina magnetizante consiste em dois enrolamentos. O primeiro é para corrente contínua e contém cerca de 200 voltas de fio de cobre isolado. O segundo é enrolado com fio de cobre nu sobre o primeiro e contém cerca de 10 voltas. A Figura 11 mostra cortes e dimensões.
Parâmetros recomendados:
- corrente contínua de 150 a 180 A
- corrente alternada (desconhecido)
- frequência 1-3 MHz.
8. O objetivo desta inspeção é garantir que as duas pistas do pólo estão presentes e corretamente posicionadas. As medições podem ser realizadas usando um medidor de fluxo magnético e um conjunto de ímãs de teste.
9. O procedimento de montagem depende da finalidade. Se o gerador for usado como motor, deve ser montado dentro de uma carcaça e conectado ao eixo. Se for um gerador elétrico, os eletroímãs devem ser montados.
Equipamento Searl usado:
- Imprensa manual. Sem dados disponíveis. Usado para fazer espaços em branco.
- Bobina DC. Contém cerca de 200 voltas de fio isolado resistente ao calor. Foi originalmente usado para desmagnetizar turbinas e eixos de geradores.
- Bobina AC. Consiste em 5-10 voltas de fio de cobre enrolado em uma bobina DC.
- Interruptor. Ação manual dupla.
- Fonte de corrente constante. Retificador de Mercúrio Westinghouse 415V 3 Fase 50Hz. A intensidade da corrente é 180 A, a voltagem é desconhecida.
- Fonte AC. Gerador de sinal Marconi tipo TF867, tensão de saída 0,4 μV - 4 V, resistência interna 75 ohm
