Capítulo 1. Antigos mapas de São Petersburgo
Capítulo 2. Conto antigo no norte da Europa
Capítulo 3. Unidade e monotonia de estruturas monumentais espalhadas pelo mundo
Capítulo 4. Capitol sem coluna … bem, de jeito nenhum, por quê?
Capítulo 5. Um projeto, um arquiteto ou culto à carga?
Capítulo 6. Cavaleiro de Bronze, quem é você realmente?
Capítulo 7. Pedra do trovão ou submarino nas estepes da Ucrânia?
Capítulo 8. Falsificação da maioria dos monumentos de São Petersburgo
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Capítulo 9. Pedro, o Primeiro - uma personalidade ambígua na história de toda a Europa
Capítulo 10. O que dizer, obrigado, Czar Pedro?
Capítulo 10-1. Esta era czarista "feliz" ou a Casa de Holstein na Rússia
Capítulo 10-2. Por que a cota de malha e a couraça foram substituídas por meias e uma peruca?
Capítulo 11. Canais Ladoga - testemunhas de uma construção grandiosa
Capítulo 12. O que você realmente queria dizer, Alexander Sergeevich?
Capítulo 13. Alexander Column - vemos apenas o que vemos
Capítulo 14. Alexandre I. O Segredo da Vida e o Segredo da Morte
Capítulo 15. Simbolismo maçônico de São Petersburgo
Capítulo 16. Cidade antediluviana, ou por que os primeiros andares da terra?
Capítulo 17. Plano axonométrico de São Petersburgo - uma testemunha do grande dilúvio
Capítulo 17-1. Testemunhas do dilúvio. Antiguidade em pinturas e desenhos
Capítulo 18. Quem são vocês, construtores, ou por que existem tantas inconsistências entre os historiadores?
"De onde é a cidade?" Capítulo 19. Algumas palavras sobre inundações
Historiadores, a cada passo, contam que homens barbudos analfabetos, seminus e famintos de Novgorod, Pskov, Beloozero, sob a orientação de engenheiros estrangeiros, não apenas construíram casas sólidas, mas também conseguiram criar até agora peças de arte únicas, em nada inferiores aos mundialmente famosos mestres egípcios. Nossos bisavôs souberam cobrir perfeitamente a superfície da pedra com gesso, idealmente imitando a pedra natural, e fundir estruturas inteiras que parecem indistinguíveis do granito natural, o que, entretanto, não é. É impossível fazer um corte em três planos à máquina. Isso não será feito por nenhum cortador de pedra no mundo, porque nem uma serra circular nem uma serra de fita são adequadas para fazer estruturas de monólito 3D. Isso pode ser feito exclusivamente por vazamento em uma fôrma acabada - cofragem.
Aqui também vemos um elemento decorativo que estava na fôrma, ou foi espremido em um detalhe que ainda não foi completamente petrificado por uma matriz - um clichê.
Mas, mais recentemente, na Rússia, essas técnicas de construção foram usadas de forma incrivelmente ampla!
“Conquistei o mármore e tornei-o flexível como a cera” - Bernini, escultor italiano do século XVII. Os grandes mestres têm muitos segredos escondidos - eles estavam entre sopradores de vidro, ferreiros, fabricantes de violinos, cozinheiros, etc. E não é surpreendente se o segredo foi para o túmulo junto com o último mestre, que foi incapaz (ou não quis) transferir a tecnologia aos descendentes. Isso poderia ter acontecido com fundição de pedra e concreto antigo.
Essas obras de arte não são inferiores às do Egito.
Isso não é granito, é também um gesso de alta qualidade feito de material polimérico.
Outro fato é interessante: na época pré-petrina, o principal componente das exportações era o potássio, que é inútil para os padrões atuais. Provavelmente, até 90% de tudo o que foi exportado de Pskov para a Europa foi precisamente carbonato de potássio (K2CO3). E este é um produto obtido justamente das cinzas de madeira. Mas, no início do século 18, Pedro I emitiu um decreto sobre a proibição total da exportação de potássio da Rússia, sem seu conhecimento pessoal, sob pena de servidão penal vitalícia. Naquela época, o carbonato de potássio era uma matéria-prima estratégica. Se no Egito o carbonato de potássio era usado para a produção de granito artificial, na Rússia havia inúmeros depósitos de carbonato de sódio, que servia como aglutinante para o concreto geopolimérico. E foi a data do decreto que se tornou a resposta à pergunta de quando a "antiguidade" realmente apareceu. Acontece que toda a antiguidade da Europa e do Oriente Médio foi criada não há muito tempo (e não antes de nossa era),e para sua produção, volumes impensáveis da substância principal, desempenhando o papel de um aglutinante, eram necessários em uma solução, que então se passava por mármore natural, granito, malaquita, diorito, etc. Além disso, deve-se notar que o potássio era o principal componente para a produção de vidro e … PÓ! Agora eles bombeiam gás, mas antes de tirar potássio. E Pedro resolveu fechar a torneira na Europa para a produção de granito cerâmico e pólvora keramomarazzi.
Em "O Conto do Czar Saltan, de Pushkin, sobre seu glorioso e poderoso herói, o Príncipe Gvidon Saltanovich, e a bela princesa Cisne", não é tão difícil encontrar um indício do comércio de potássio. Leia você mesmo o lugar onde os mercadores se reportam ao czar e ao príncipe Guidon três vezes:
“Temos viajado por todo o mundo, Comercializado em sabres
Raposas marrom-pretas;
Nós trocamos cavalos
Todos os garanhões Don
Vendemos aço damasco, Prata e ouro puros
Nós não trocamos por nada
Item não especificado;
E nosso caminho está longe:
Vá para o leste …
Eram os "bens não especificados" que os mercadores comercializavam de forma lucrativa, não só não sendo divulgados, mas também sujeitos à mais estrita prestação de contas ao czar.
Esta informação sugere que a antiguidade de muitos edifícios é simplesmente sugada do dedo, e não sabemos muito, alguém pensa que não precisamos saber disso.
A escultura é chamada de "The Drunken Satyr" 200 aC. Museu da Itália (cópia do original).
Anteriormente se acreditava que era mármore, mas um estudante estúpido decidiu tirar uma foto de si mesmo, sentado no colo de uma escultura feita por um "escultor desconhecido", e acidentalmente machucou a perna. não para mim mesmo, mas para a sátira!
Escultura "O Rapto de Proserpina". Mármore. Altura 295 cm Galeria Borghese, Roma. Lorenzo Bernini criou esta obra-prima quando tinha 23 anos. Em 1621. "Eu derrotei o mármore e o tornei flexível como a cera."
Uma alegoria ainda mais complexa é o monumento (ao pai do Príncipe Raimondo - Antonio de Sangro (1685-1757). O nome italiano deste monumento, Disinganno, é frequentemente traduzido para o russo como "Decepção", mas não no significado geralmente aceito atual, mas em eslavo eclesiástico - "Libertação do feitiço" (Capela de San Severo, em Nápoles)
Libertação do Encantamento (após 1757) é de Francesco Quirolo e é a mais famosa de suas obras. O monumento é valioso pelos melhores trabalhos em mármore e pedra-pomes, com os quais a rede é feita. Quirolo foi o único dos artesãos napolitanos que concordou com um trabalho tão delicado, enquanto os demais recusaram, acreditando que com um toque do cortador a rede se desmanharia em pedaços.
Um pouco sobre isso, cem esconde uma concha de mármore …
Coluna de mármore (reforçada com vergalhão) 1075. Chipre. Tire suas próprias conclusões.
Fragmentos das colunas do Panteão.
Esta é a fórmula de nossos bisavôs preservada até hoje.
“Pegue a areia da saliva do rio.
Queime cem árvores, colete as cinzas.
Pegue a argila e mexa até obter uma consistência de leite.
Adicione cal apagada à argila líquida.
No segundo balde, misture a areia e as cinzas 100 a 1.
Misture tudo e misture bem.
Despeje no molde."
Depois disso, você pode esculpir a antiguidade de acordo com o que mais "não quero"
Aqui estão as tecnologias modernas, eu dou um link: CONCRETO GEOPOLIMÉRICO.
Composições de geopolímero na antiguidade
Receitas de artesanato
Estou copiando um fragmento de um manual de artesão publicado em 1931. Existem receitas obscuras, até como dar a uma estátua de gesso a aparência de bronze antigo, há granito, há mármore - nós, não-culturistas, nunca sonhamos com tal variedade.
Se você seguir o link, poderá baixar o livro inteiro.
II. Mármore e granito artificiais
1. Mármore artificial de acordo com Borchardt
1.1. A massa é preparada com areia de quartzo puro, cal carbônica, talco e gesso, aos quais se pode adicionar corante finamente moído. A areia utilizada deve ser constituída por sílica pura e, para isso, é lavada e limpa todos os constituintes orgânicos. Após a secagem completa da areia, adiciona-se 5 a 6% de tripoli. Então, 6-7 dióxido de carbono, 3 talco, 4 gesso, 3 feldspato são adicionados como um agente de ligação para cada 100 areia. Todos os componentes são misturados com uma pequena quantidade de água. A massa resultante é disposta em formas e, após secagem completa, é queimada em lume brando, em estufa sem soprador.
1.2. Pegue 80 gesso e 20 cal carbônica, triture finamente, misture e amasse com uma mistura de 1000 água destilada, 1080 cal sulfato.
1.3. Eles pegam 1.000 de água, 1.440 de cola, 1.000 de ácido sulfúrico. Em seguida, colocam a massa em formas e, quando endurece, retiram, secam por duas horas, moem e lustram da maneira usual. Finalmente, o objeto é mergulhado em um banho de óleo de linhaça aquecido a 70 °, após o qual é seco e espalhado com estearina. As tintas de anilina são recomendadas para colorir.
1.4. Mármore artificial de amarelo claro a branco. 30 areia branca grossa, 42 giz, 24 colofônia, 4 cal queimada.
1,5. Esverdeado. 28 areia branca grossa, 42 giz, 2 azuis ultramarinos, 24 colofônias, 4 cal queimada.
1.6. Corporalmente. 28 areia branca grossa, 42 giz, 1 azul ultramarino, 1 cinábrio, 24 colofónia, 4 lima queimada.
2. Imitação de mármore
2.1. De acordo com Van der Steen. Primeiro, prepare a água na qual o gesso deve ser moído, adicionando cola de madeira e resina; a cola é geralmente dissolvida em água morna e a resina em banho de terebintina morna. Na água assim preparada, o gesso é diluído de forma que toda a massa seja suficiente para preencher o molde. Em seguida, as tintas necessárias para colorir o mármore são adicionadas à mistura; as tintas devem ser preparadas em recipientes especiais. Preparado desta forma, o mármore colorido é então despejado em moldes de gesso, cimento ou borracha para até mesmo placas sobre placas de vidro ou pedra. Esta camada de mármore é aplicada com 4 mm de espessura, em seguida uma camada de gesso seco é peneirada para remover o excesso de água usado para dissolver o gesso colorido. Assim que esta camada de gesso em pó for completamente umedecida com água,contido em excesso no gesso colorido, uma fina camada de gesso bem dissolvido, mas não colorido, é derramado sobre ele e uma tela ou diluente é derramado sobre ele. Em seguida, segue-se uma camada de gesso dissolvido, ao qual o entulho triturado é misturado. Esta última camada depende da espessura que você deseja dar ao objeto de mármore reconstituído. Assim que a massa endurecer o suficiente (após 6-8 horas), é retirada da placa ou retirada do molde, limpa com pedra-pomes e os poros da massa são preenchidos com gesso dissolvido pintado na cor principal do objeto fundido. Para impermeabilizar a superfície, ela é tratada com silicato de potássio e imersa em um banho ou esfregada com um pincel. Quando a massa está completamente seca, a superfície é polida, e a novidade do processo de polimento é que ela é polida com um cotonete,embrulhado em um pano e embebido em esmaltes especialmente formulados:
2.1.1. Verniz branco para mármore artificial leve: 100 goma-milaca branqueada, 600 álcool, 25 gesso finamente moído.
2.1.2. Verniz castanho: 100 gomas de goma laranja, 600 de álcool, 25 gesso finamente moído. Primeiro, limpe o objeto polido com um cotonete embebido em álcool, depois aplique o polonês com outro cotonete e continue esfregando com um cotonete até que alguma adesão seja perceptível. A camada de polimento resultante é tratada com o primeiro cotonete embebido em álcool até que uma superfície completamente lisa seja obtida.
2.1.3. Verniz preto. Para fazer isso, pegue um pouco de tinta preta de anilina em um pano. Para obter um polimento uniforme e muito brilhante, é necessário umedecer o pano que cobre o tampão de vez em quando com algumas gotas de óleo.
2.2. Por tamanho. Itens feitos de calcário comum - vasos, figuras, etc., são aquecidos por 12 horas, a uma pressão de 5 atmosferas, com água fervente ou vapor. Em seguida, são colocados em um banho constituído por uma solução de alúmen a 5 ° B., no qual permanecem de 1 dia a várias semanas. Desta forma, a pedra adquire maior dureza e capacidade de perceber o polimento. Se eles querem pintar a pedra, então, corantes de anilina dissolvidos em água são adicionados à massa.
2.3. De acordo com Ostermeier. Leite de limão é misturado com mármore finamente triturado, ou leite de limão com giz, até que uma espécie de mingau seja obtida. Com base no estudo do cimento de Pompeia, Ostermeier recomenda adicionar a esta massa uma quantidade suficiente de calcário grosseiramente triturado. Este cimento seca e endurece rapidamente.
3. Imitação de granito
Misture areia fina limpa, pirita ou alguma outra massa contendo sílex com cal recém queimada e triturada na seguinte proporção: 10 areia ou pirita e 1 cal. A cal, temperada com o teor de umidade da areia, corrói a pederneira e forma uma fina camada ao redor de cada grão de silício. Após o resfriamento, a mistura é amaciada com água. Em seguida, pegue 10 granitos triturados e 1 cal e amasse no lugar. Ambas as misturas são colocadas em um molde de metal de forma que a mistura de areia e cal forme bem no meio do objeto, e a mistura de granito e cal forme uma casca externa de 6 a 12 mm (dependendo da espessura do objeto preparado). Finalmente, a massa é prensada e endurecida por secagem ao ar. O agente de coloração é o minério de ferro e o óxido de ferro, que são misturados a quente com o granito granular.
Se eles desejam conferir dureza especial aos objetos formados a partir da composição acima, então eles são colocados em silicato de potássio por uma hora e submetidos a um calor de 150 ° C.
III. Várias massas artificiais
1. Albolite
Para fazer essa massa, a magnesita é esmagada e queimada em pedaços do tamanho de um punho em fornos de retorta, que são usados em fábricas de gás. A magnesita de ferro é moída em corrediças, peneirada em uma peneira de cabelo e misturada com a quantidade adequada de trípolis. A partir desse pó de cimento, dissolvido em água, podem ser feitos enfeites, como de gesso, mas não pode competir com o gesso. Mas tem a propriedade inestimável de dar, em combinação com uma solução moderadamente forte de cloro magnésio, uma massa sólida e plástica. Misturados nas proporções corretas a massa de albolita-cimento, dependendo de sua finalidade, deve ter a consistência de uma lama mais ou menos espessa, que, sob a influência da temperatura em que atuam, engrossa gradativamente, e após 6 horas. endurece. Quando a massa endurece tanto que as marcas dos pregos ainda são visíveis,em seguida, ocorre um processo de autoaquecimento, que é diferente dependendo do tamanho e da espessura do objeto que está sendo feito; placas grossas são aquecidas, por exemplo, acima de 100 ° C. Ao fundir objetos grandes, esta é uma desvantagem difícil e os moldes adesivos só podem ser usados com muito cuidado. É necessário retirar o objeto das formas adesivas antes de iniciar o aquecimento. Ao lançar objetos pequenos, o aquecimento é desprezível e, portanto, não representa um obstáculo. A plasticidade da massa é incomumente alta. Para enfeites de gesso, a massa de albolita tem a vantagem de que se o enfeite de gesso for coberto com uma fina camada de albolita, repetindo isso até que nada mais seja absorvido, então o enfeite se torna mais duro por fora.placas grossas são aquecidas, por exemplo, acima de 100 ° C. Ao fundir objetos grandes, esta é uma desvantagem difícil e os moldes adesivos só podem ser usados com muito cuidado. É necessário retirar o objeto das formas adesivas antes de iniciar o aquecimento. Ao lançar objetos pequenos, o aquecimento é desprezível e, portanto, não representa um obstáculo. A plasticidade da massa é incomumente alta. Para enfeites de gesso, a massa de albolita tem a vantagem de que se o enfeite de gesso for coberto com uma fina camada de albolita, repetindo isso até que nada mais seja absorvido, então o enfeite se torna mais duro por fora.placas grossas são aquecidas, por exemplo, acima de 100 ° C. Ao fundir objetos grandes, esta é uma desvantagem difícil e os moldes adesivos só podem ser usados com muito cuidado. É necessário retirar o objeto das formas adesivas antes de iniciar o aquecimento. Ao lançar objetos pequenos, o aquecimento é desprezível e, portanto, não representa um obstáculo. A plasticidade da massa é incomumente alta. Para enfeites de gesso, a massa de albolita tem a vantagem de que se o enfeite de gesso for coberto com uma fina camada de albolita, repetindo isso até que nada mais seja absorvido, então o enfeite se torna mais duro por fora.do que o processo de aquecimento começará. Ao lançar objetos pequenos, o aquecimento é desprezível e, portanto, não representa um obstáculo. A plasticidade da massa é incomumente alta. Para enfeites de gesso, a massa de albolita tem a vantagem de que se o enfeite de gesso for coberto com uma fina camada de albolita, repetindo isso até que nada mais seja absorvido, então o enfeite se torna mais duro por fora.do que o processo de aquecimento começará. Ao lançar objetos pequenos, o aquecimento é desprezível e, portanto, não representa um obstáculo. A plasticidade da massa é incomumente alta. Para enfeites de gesso, a massa de albolita tem a vantagem de que se o enfeite de gesso for coberto com uma fina camada de albolita, repetindo isso até que nada mais seja absorvido, então o enfeite se torna mais duro por fora.
Da mesma forma, outros materiais podem receber maior resistência. Não existe material mais adequado para reparar o arenito do que o cimento albolito. Anos de experiência mostraram a praticidade da lubrificação de casas com albolita. No interior das habitações é muito prático lubrificar degraus, pavimentos, etc. Recomenda-se que as escadas exteriores em madeira sejam revestidas com uma camada de albolite.
2. Beerite
Beerite é um material escultórico inventado por uma escultura de Beer em Paris, adequado tanto para as menores como para as maiores fundições, transmitindo contornos e linhas com uma precisão que nunca poderia ser alcançada com o gesso. A superfície das peças fundidas, que também podem ser polidas, é de um branco puro e tem quase o mesmo brilho e reflexos de luz que o mármore natural. Esta massa é especialmente indicada para moldar estátuas, dando, como o mármore, uma impressão de suavidade e vitalidade, graças ao jogo de luzes e sombras. Nas fraturas, a beerita tem uma estrutura cristalina, que é caracterizada por uma dureza bastante elevada. A massa moldada em uma forma endurece após 1 hora e apenas em casos raros requer processamento adicional. Beerita é composta de 100 pó de mármore, 10-25 pó de vidro, 5-10 cal peneirada em pó,dissolvido em vidro líquido.
3. Marmorite
Segundo Losse, ele é feito de partes iguais de magnesita finamente moída, elutriada e em brasa e de uma solução de sulfato de magnésio. Ambas as partes são bem misturadas e a mistura é derramada em moldes oleados. Após o endurecimento, a massa pode ser lavada com água morna e sabão. A massa solidificada tem o aspecto de mármore branco e com o tempo adquire a sua dureza, podendo ser utilizada para fundir bustos, estátuas, etc. Neste caso, podem ser utilizadas as mesmas formas que se utilizam para trabalhos de gesso.
IV. Pintura, polimento e limpeza de mármore
1. Coloração de mármore
1.1. Como você sabe, todas as bolinhas coloridas são muito caras. Em vista disso, ultimamente, a coloração artificial de mármore branco mais barato se tornou muito popular. O método de tingimento é o seguinte: o mármore não polido é colocado horizontalmente e coberto com uma solução de tingimento (veja abaixo) tão quente que ainda espumar. O corante penetra profundamente no mármore e é segurado com muita firmeza. A solução corante é preparada em álcool. Para a coloração de azul, o tornassol é dissolvido em álcool, e a quantidade deste é completamente determinada pela densidade de cor desejada. Para a cor amarela, uma solução de goma de mascar é usada. E se em cima da primeira cor (tornassol) começar a segunda (goma-miga), obtém-se uma excelente cor verde.
Uma solução de alcanos, cochonilha e outras raízes preparadas da mesma forma tingem o mármore de vermelho. Finalmente, uma solução em álcool de partes iguais de sulfato de zinco, amônia e yar-copperhead dá ao mármore uma cor dourada. O resultado é um mosaico muito espetacular composto por peças de mármore de diferentes cores, pintadas desta forma. Em sua beleza e não linearidade, não é de forma alguma inferior aos mosaicos feitos de tipos caros de mármore, embora custe muito menos.
1.2. Nem todas as tintas são adequadas para pintar mármore. Para que a tinta pegue e segure com firmeza, ela deve ser preparada da seguinte maneira: faça uma solução de bórax e um corante vegetal e, em seguida, adicione algumas gotas de ácido nítrico ou sal de ácido nítrico a esta solução. Por exemplo, para pintar o mármore de azul, prepare uma solução de bórax com índigo e adicione algumas gotas de sal nitrogênio-ferro (na forma líquida). Para colorir em vermelho, dissolva qualquer corante vegetal vermelho com marrom e adicione ácido nítrico. Substituindo a matéria corante por nozes de tinta, obtém-se uma tinta preta excelente e durável para o mármore.
Vii. Imitação de pedras de construção
1. Pedra artificial
1.1. 2 cal hidráulica misturada com uma solução de alúmen em 15 vezes a quantidade de água, 10 areia e 1 cimento são misturados em uma massa, que é prensada em moldes e removida após 24 horas. As pedras ficam prontas para uso após 14 dias, mas só endurecem com o tempo.
1.2. Uma mistura de 1 cimento e 3 areia é dissolvida com ácido sulfúrico diluído (100 água para 2 ácidos) e prensada sob forte pressão. As pedras são secas ao ar por dois dias, colocadas em ácido sulfúrico diluído (2 ácidos por 100 de água) por 12 horas e secas novamente.
1.3. 2 cimento Portland, 1 areia e 1 escória são misturados a seco e a seguir umedecidos com uma solução aquosa de sulfato ferroso. A solução espessa é prensada em moldes, seca por semanas, duas em um lugar quente, depois mergulhada em água por 24 horas e finalmente seca por 4 semanas.
1.4. 10 cal viva é completamente misturada em 3-4 água, em seguida, 40-60 areia seca e 2,5-10 cimento hidráulico são adicionados e novamente bem moídos. Em seguida, a massa é prensada em moldes.
1,5. 1 cinza lixiviada, 1 resina, 1/8 - 1/4 de óleo de linhaça são aquecidos em uma chaleira, com agitação constante, e despejados em moldes.
1.6. 15 l de água de cola, 1/4 l de água, em que a cola de madeira foi dissolvida, e 1/8 kg de bórax em pó são misturados com essa quantidade de gesso para formar uma massa pastosa adequada para prensagem. Ao misturar os corantes, obtém-se uma massa colorida.
1.7. Misture 300 kg de areia ou brita, 75 kg de resina e 20 litros de alcatrão de madeira com quantidade suficiente de pedras moídas e adicione, dependendo da cor desejada, vermelho veneziano ou gesso e aqueça fortemente.
1.8. 4 brita e 1 cimento, com a adição, se desejado, de brita, etc. são diluídos em água. A massa é disposta em um molde, onde uma camada, com aproximadamente 1/2 cm de espessura, de 2 areia fina, 1 cimento e 1 tinta mineral seca em pó é colocada em sua superfície. Se quiserem decorar a pedra com um padrão na superfície, então o padrão correspondente é embutido no fundo do molde e a referida camada colorida é colocada sobre ele. Quando a pedra está quase seca, sua superfície é revestida com vidro líquido diluído. (Algumas ruas de Nova York são pavimentadas com tais lajes).
1.9. 30 areia de sílica e 1 óxido de chumbo são misturados com 10 vidros de água e, se necessário, com uma matéria corante adequada, prensados em moldes e depois por 2 horas. exposto ao calor vermelho.
1,10. A cal hidráulica é colocada em uma cesta com capacidade aproximada de 1/8 ton e imersa em uma vasilha com água, deixando nela até que não haja mais bolhas de ar. Em seguida, retire a cesta da água, deixe a água escorrer e cubra a cesta com um caldeirão de ferro invertido. As bordas da caldeira, apoiadas no chão, são borrifadas com cinzas em toda a volta para que não haja troca de ar sob a caldeira. A cal é deixada em repouso 12 horas, após o que se transforma em um pó fino. Este pó é utilizado para a fabricação de pedras. 1 desta cal é misturada com água para que se forme um mingau líquido e, em seguida, 2 1/2 pedra triturada e 1/2 cinza de carvão, turfa ou cinza de madeira lixiviada são adicionados. Mexa bem a massa e acrescente mais água para que a quantidade total de água utilizada seja 4 vezes a quantidade de cal. Despeje a mistura em formas, onde logo endurece.
2. Pedras de construção vulcânicas de Schroeder
As chamadas pedras de construção vulcânicas são preparadas a partir de escória de carvão e cinzas com adição de cal hidráulica e outros ligantes. O triturador usa 16 cal hidráulica e 1 cimento Portlan para 100 cinzas de carvão ou escória de carvão. Essa massa é moída, bem misturada e então prensada em moldes. A vantagem deste método consiste na utilização vantajosa de resíduos desnecessários, cuja quantidade constantemente crescente é muitas vezes onerosa, na resistência significativa dessas pedras com relativa leveza, na alta resistência às influências atmosféricas e no baixo custo de fabricação. Muitos edifícios residenciais maciços e edifícios abobadados foram construídos na Alemanha a partir dessas pedras de construção vulcânicas.
3. Massa de pedra de acordo com Mayer
Primeiro, misture 5 limas apagadas com 5 limas previamente bem quentes. 1 desta mistura é misturado com 1 giz, 2 areia, 2 pó de quartzo ou vidro, 6 espatoflúor triturado em um pó e tanto potássio água de vidro (1,3 espiga) é adicionado para formar uma massa pastosa que facilmente se derrama em moldes e se solidifica em 10-40 minutos. Após a secagem ao ar, os objetos fundidos são impregnados alternadamente com vidro de água diluído e ácido fluorossilícico. Da mesma forma, você pode tratar uma mistura de partes iguais de vidro em pó e fluorita com copo d'água concentrado. Para a massa colorida, Mayer recomenda uma mistura de 2 fluorita, 1 quartzo ou vidro e 1 tinta, moída com uma solução concentrada de copo d'água.
4. Massa de pedra de acordo com Steyer
Pegue a areia de quartzo fina e adicione, dependendo do grau de dureza desejado, de 2 a 10% de óxido de chumbo finamente moído. Quanto mais duras as pedras devem ser, mais óxidos de chumbo são absorvidos. Para obter uma massa de pedra colorida, adicione, dependendo da cor desejada, o correspondente óxido metálico finamente moído. A mistura inteira é então peneirada para misturar bem. Em seguida, a mistura é apenas umedecida com copo de água de sódio ou potássio, bem mexida novamente, prensada firmemente ou compactada em um molde e seca em temperatura moderada. Após a secagem, a mistura é queimada, dependendo do grau de dureza que se deseja dar ao objeto fabricado, em um calor mais ou menos intenso. Também deve ser notado que o vidro líquido não deve ser contaminado com sulfato de sódio, caso contrário, as pedras estarão desgastadas já após a secagem.
5. Massa de pedra de acordo com Gefer
Uma mistura bastante macia de cal de cimento com potassa copo de água é adequada para isso, à qual é adicionado um pouco de areia de rio. A proporção de cal de cimento para areia de rio é 2: 1. Ao usar esta massa de cimento para reparar escadas de pedra, não é necessário bater nos degraus pisoteados. Os locais danificados são umedecidos com vidro líquido e uma massa recém-preparada é aplicada sobre eles, que recebe a forma necessária dos degraus. A massa seca após 6 horas. e fica duro como pedra calcária.
6. Massa de pedra de acordo com Schulte
4-6 areia é misturada com 1 cal hidráulica e 6% de vidro líquido seco é adicionado à mistura, possivelmente mais fino do que moído em pó. Em seguida, são ainda bem agitados e umedecidos com tanta água que a partir dessa massa é possível formar pedras com o formato desejado. Aproximadamente 10% de água é necessária. As pedras feitas com essa massa endurecem, o que leva de 1 a 4 dias, após o que são colocadas em uma cuba com água. Sob a pressão da água, o pó de vidro líquido, uniformemente distribuído pela massa, se dissolve e se combina com a cal, que também se dissolve da água em uma pequena quantidade em sal silicato. Quando, após alguns dias, o copo d'água se dissolve e transforma uma quantidade equivalente de cal em sal de silicato insolúvel, as pedras são colocadas em água contendo uma solução de carbonato de sódio a 5%. Isso converte o restante da cal livre em cal carbônica, enquanto o hidrato de óxido de sódio se dissolve e é removido por lavagem com água nas pedras já endurecidas. As pedras são então secas ao ar. Ao usar este método, uma condição essencial é que o copo d'água esteja em um estado não dissolvido na forma de pó e as pedras devem ser tratadas com uma solução de carbonato de sódio somente depois que todo o copo d'água se dissolve e forma sal de silicato de cálcio com cal.e então as pedras devem ser tratadas com uma solução de carbonato de sódio somente depois que todo o copo de água se dissolver e formar um sal de silicato com cal.e então as pedras devem ser tratadas com uma solução de carbonato de sódio somente depois que todo o copo de água se dissolver e formar um sal de silicato com cal.
7. Massa de pedra de acordo com Hayton
Este método, utilizado pela Victoria Stone Company de Londres, consiste em misturar pequenos fragmentos de granito com cimento hidráulico e, após a conformação e o endurecimento, a massa é imersa em solução de vidro de água. Os fragmentos de granito são triturados e a cada 4 granitos acrescenta-se 1 cimento Portland e amassa-se a massa com água. Essa massa é colocada em moldes, deixada em repouso por 4 dias e, em seguida, despejada com solução de silicato de sódio a 25% por dois dias. As pedras artificiais produzidas desta forma são utilizadas principalmente como pedras de construção, lajes de escadas e calçadas.
8. Massa de pedra de acordo com Dumenil
1.100 gesso, 10 cal hidráulica, 5 gelatina e 500 água. O gesso e a cal hidráulica são diluídos em um recipiente com gelatina e água, bem mexidos e a massa homogênea despejada em formas destacáveis de madeira, untadas com sabão cinza. Após 20-22 minutos. retire a pedra do molde e seque ao ar, o que levará 14 dias. Se desejado, a secagem pode ser acelerada com calor artificial. As pedras podem ser pintadas em qualquer cor adicionando uma tinta à massa.
Essas pedras artificiais podem ser usadas para todos os tipos de construção - para edifícios residenciais, pontes, canos de água, etc. As pedras moldadas desta massa têm a mesma resistência que as pedras naturais e, o que é especialmente importante, as paredes construídas com essas pedras não sofrem de umidade. Nem é preciso dizer que a massa pode ser fundida em qualquer forma e, dessa forma, uma variedade de detalhes arquitetônicos podem ser produzidos.
9. Massa de pedra de acordo com Lebrun
Este método consiste no fato de que o calcário hidráulico é convertido em pó fino, misturado ao pó de carvão vegetal (3-4 calcário hidráulico por 1 pó de carvão). A mistura é moída com água até formar uma massa e a partir dela formam-se tijolos que são cozidos em um forno de cal. Após a queima, a massa volta a ser um pó fino, e esse pó, que Lebrun chama de hidro, é o principal material de sua fabricação. As pedras que ele produz são de dois tipos. Um grau consiste em uma mistura de hidro com areia na proporção de 1: 3 e é usado para a fabricação de ornamentos arquitetônicos - colunas, suportes, parapeitos, etc. O segundo grau, consistindo apenas de hidro densamente compactado, é usado para lajes de pavimentação, etc. moldado em moldes de ferro com a adição de tanta água quanto os moldadores usam para molhar a areia. Comprovadoque os objetos preparados a partir dessa massa mantêm sua forma regular, resistem ao atrito e à pressão e também são insensíveis às influências atmosféricas.
Antonio Frilli (-1902) - Bons Sonhos (Mármore Carrara) 1892. Recife, Instituto Ricardo Brennand.
Um dos anjos do cemitério Staglieno em Gênova.
Sátiro e Bacante. Jean-Jacques Pradier, 1833.
Bate-Seba. Benjamin Victor, 2013.
Leda e Swan. Albert-Ernest Carrier-Belleuse, 1870. Museu Metropolitano de Arte.
Fugindo de Pompeia. Um dos monumentos do Jardim Botânico Ballarat.
Arquimedes. Simon Louis Bouquet, 1752. Louvre.
Menina. Museu Crozatier.
Menina com um cachorro. Uma escultura do cemitério de Staglieno em Gênova.
Beatrice Cenci. Harriet Hosmer, 1857.
1915 anos. Mármore artificial
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Mármore artificial - preparação deste e outras pedras artificiais, bem como reparo, polimento e acabamento de mármore. Sinelnikov N.
Os antigos hindus também estavam familiarizados com as tecnologias de fundição de concreto, mármore e granito, aqui estão as fotos de seu templo Shravanabelagola.
Essas estruturas não têm cem anos, talvez nem mil anos, e a julgar pelas tecnologias de processamento de pedra, os índios antigos não eram apenas amigos dos tornos … Não pode haver nem mesmo uma questão de processamento manual de pedra, há processamento mecânico e fundição em cada etapa. E a história nos conta que tribos atrasadas viveram na Índia, onde os britânicos trocaram ouro e prata por vidros coloridos, novamente surge a pergunta: em quem acreditar? Ou, como dizem, não acredite nos seus olhos, acredite no que foi dito, por alguém? Estou atormentado por outra pergunta, quem é ALGUÉM?
Tecnologia avançada há 5.000 anos?
Capítulo 21. Especulações do autor
Autor: ZigZag
